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锅炉结焦的危害

来源:山东神腾防腐工程有限公司辽宁分公司 发表时间:2021/2/1 10:46:13

锅炉结焦的危害
锅炉焦炭的危害:1、焦炭会引起过热蒸汽温度的上升,过热蒸汽温度、再热蒸汽温度的减温水变大,蒸汽管爆破的焦炭会降低锅炉的力量,严重的情况下不得不停止的焦炭会缩短锅炉设备的寿命,排烟损失增大,锅炉效率下降的鼓风机消耗电力增加的焦炭往往不均匀,因此水冷壁炉的焦炭会影响锅炉的水循环安全性和水冷壁的热偏差。2.结焦容易成为灰渣的大块,增大矿渣机、矿渣机的运行力,有时过载跳闸,严重时堵塞矿渣槽,必须降低负荷运行。3.结焦熔合成大块时,重力从上部落下,破坏冷灰斗水冷壁。低负荷会导致大焦点消失或熄火。4.水冷壁全部结焦时,只停炉人工清焦。5.锅炉的大焦块落入炉渣机后,瞬间产生大量水蒸气,破坏炉渣机的水封,同时将炉底漏入大量冷风,燃烧器区域(特别是下排燃烧器区域)煤粉火焰着火情况严重恶化,炉膛负压剧烈变动(超限)三、锅炉防焦的方法1、选择合理的运行氧量。锅炉运转氧量即锅炉内氧化或还原性气氛,对锅炉焦炭有很大影响,锅炉运转氧量低,锅炉内还原性气氛强,煤灰熔点下降,锅炉容易焦炭。这是因为灰色熔点随着铁量的增加而下降,铁对灰色熔点的影响与炉内气体的性质有关,在炉内氧化性气氛中,铁可能以Fe2O3的形态存在,随着铁量的增加,其熔点的下降比较慢,在炉内的还原性气氛中(氧量不足时),Fe2O3恢复为FeO,灰色熔点迅速下降,FeO最容易与灰渣中的SiO2形成熔点低的2FeO和SiO2化合物提高锅炉运转氧量,避免炉内出现恢复性气氛。加强炉内吹灰作业,特别是在重点区域增加吹灰次数,如果运转氧量还很低,必要时适当降低负荷。焦点的主要区域在炉膛出口,这里容易堵塞烟道,增加烟雾阻力,鼓风机的力量更加不足,必须防止焦点和恢复性气氛的恶性循环。单元检查时,重点清洗空气预热器,降低烟道阻力,提高鼓风机的出力。2.选择合理的炉膛出口温度优化锅炉燃烧调整试验,在线监视炉膛出口烟草温度(或高温受热面管壁温度),在保证主参数合格的前提下,建立在线优化运行指导系统,合理配置各风和二次风的运行风门开度和运行氧量,保证主参数合格和炉膛出口烟雾温度低于燃煤灰熔点的同时,保证蒸汽质量,通过防止炉膛出口焦炭的炉膛出口烟雾温度、过热蒸汽温度、锅炉负荷、燃烧氧量、炉排烟温度等各种运行参数的在线监测,也可以评价锅炉出口是否产生炉焦炭效率最高的锅炉3.保证空气和燃料的良好混合,避免在水冷壁附近形成恢复性气氛,防止局部严重积灰和焦点。一、二次风位置、风速、风量设计不合理时,炉内总空气量大,但局部地区的炽热焦炭和挥发分不能得到氧量,局部恢复性气氛也会出现。煤粉炉的烟雾含量低于3%时,由于局部缺氧,CO含量急剧增加。4、应用各种各样运施控制炉内温度水平。炉内温度水平高,煤中易挥发碱性氧化物的蒸发和升华(1400度以上),碱性金属化合物在受热面上凝结(1000~1100度)。碱金属直接凝结在受热面上会形成致密的强粘性灰。初始灰层可形成低熔点复合硫酸盐反应的条件,提高含碱性化合物的灰层粘结性,加快灰层积累过程的发展。煤灰熔化或半熔化状态,熔化灰直接粘在受热面上,产生严重的结焦。措施:增加运行中空气系数过多,增加配风的均匀性,防止局部热负荷过高,产生局部恢复性气氛,调整四角风粉分配的均匀性,防止一次风流直接冲刷墙面,必要时降低负荷运行。5.组织合理良好的炉内空气动力场是防止焦点的前提。灰渣碰到炉壁时,如果保持柔软或熔化状态,容易粘在炉壁上形成炉渣,因此必须保持燃烧中心适度,防止火焰中心的偏移和边缘6.四角煤粉浓度和各燃烧器的配风尽量均匀。煤粉喷嘴的煤粉量分配不均匀的情况下,炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀,燃烧空气不足的情况下,炉膛的结焦状况恶化。燃烧器配风不均匀或锅炉负荷下降,燃烧器缺角或对角运转时,炉内火焰中心偏移。运转时应尽量调整四角风量,避免缺角。7.需要适当的煤粉细度。煤粉粗,火炬延长,粗粉因惯性作用直接冲洗受热面。此外,粗煤粉的燃烧温度远高于烟雾温度,熔化比例高,冲洗墙壁容易引起焦点。但煤粉过细也会带来问题,一是耗电量高,制粉出力受影响,二是炉膛出口烟温升高,容易引起结焦。8.适当提高一次风速可减轻燃烧机附近的结焦。提高一次风速可以延迟煤粉的着火,使着火点离燃烧器更远,火焰高温区也相应地移动到炉膛中心,可以避免喷嘴附着焦点。提高一次风速也能增加一次风射流的刚性,减少因射流两侧静压作用而产生的偏差,避免一次风直接冲刷墙面而产生焦点。注意一次性风速的提受煤粉着火条件的限制。9.炉膛出口温度场应尽可能均匀。降低炉膛出口残留旋转,均匀温度分。
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