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炉水冷却壁的高温腐蚀机理及原因

来源:山东神腾防腐工程有限公司辽宁分公司 发表时间:2021/2/1 10:16:10

炉水冷却壁的高温腐蚀机理及原因
炉水冷却壁的防腐蚀
炉膛火焰温度、燃煤含硫含量和水质是造成水冷壁高温腐蚀的主要原因。
在锅炉运行过程中,由于煤中含有大量的硫和其它有害杂质,炉温可达1600℃,这种高温使煤中含有的硫和其它有害杂质对水冷壁形成高温腐蚀,造成还原性气氛的腐蚀、金属氧化物燃烧时产生的熔融盐腐蚀、硫化物溶于水产生的H2SO4腐蚀等,是造成炉壁厚减薄和水冷壁爆管的主要原因。
在高温条件下,有害物质主要是燃烧产生的硫化物、碱金属盐和矾盐等,这些化学物质在高温条件下共同对管壁造成复杂的腐蚀过程。其主要原因是燃煤中硫化物的高温腐蚀,高硫化物煤在锅炉氧气不足的环境中燃烧,极易产生腐蚀性气体如硫化氢,烟气中的硫在高温下产生单原子硫,与管道中的铁反应生成硫化铁,在高温下会破坏管道内保护膜,腐蚀管道内金属铁,造成金属管道内金属逐渐减薄形成腐蚀。二是不可燃硫在高温下产生硫酸盐,与燃烧后的灰粉混合,附着在管壁表面形成腐蚀,导致水冷管壁用壁厚的减少,降低了管壁的高温力学性能,使水冷管壁的有效承载能力下降。另外还对所用水未进行处理,导致锅炉严重结垢,逐渐堵塞了水冷壁管,使水冷壁在长时间的高温作用下逐渐锈蚀,导致壁厚减小。
水冷却器壁板腐蚀危害。
锅炉水冷壁管道的温度腐蚀使锅炉运行出现了严重问题,对正常工作造成了直接的危害,一方面管道壁薄,每年约1毫米左右,这不仅会造成安全运行的重大隐患,而且会增加锅炉临时检修和大修的工作量,造成极大的经济浪费。但由于水冷壁存在腐蚀问题,极有可能引起水冷壁管突发爆炸事故,造成紧急状态下的停炉检修,不仅破坏正常的供暖秩序,影响正常的供暖,还会严重增加工人的动力性,以及额外的检修费用,直接影响职工的生活和企业的利益。
三神腾喷涂建议使用防腐剂。
传统的防腐方案,根据水冷壁腐蚀机理及产生原因,采用金属喷涂,具有防腐效果好,寿命长,施工工艺复杂,造价高等优点。近几年来,我公司采用喷涂涂料代替金属喷涂,由于其施工简便,造价仅为金属喷涂的30%左右,且推广效果良好,取得了较好的社会效益和经济效益。
由于垃圾焚烧炉较为特殊的酸碱环境,建议采用高温耐磨损耐腐蚀防结渣陶瓷涂料代替浇注料防腐,便于涂料喷涂维护,同时可大大提高锅炉热利用率。特定方案如下:

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