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锅炉结焦是危及锅炉安全运行和机组强度不足的重要问题

来源:山东神腾防腐工程有限公司辽宁分公司 发表时间:2021/2/1 10:11:33

锅炉结焦是危及锅炉安全运行和机组强度不足的重要问题
锅炉结焦是危及锅炉安全运行和机组强度不足的重要问题。很多锅炉都有一定程度的积灰,影响锅炉热量,增加煤耗。
锅炉灰渣的堆积过程通常分为两种:炉渣和污染。炉渣是一种粘结的炉渣层,软化或熔化的灰颗粒与水冷壁的辐射加热表面碰撞。污染是煤灰在对流受热面上凝结并继续堆积灰粒而形成的炉渣烧结堆积层,其内层多为可熔共晶或非金属化合物覆盖的灰粒。
煤种变化时锅炉容易结焦的原因;
1.煤的灰熔点低于设计煤的灰熔点,炉膛出口烟气温度达到灰的变形温度并熔化,炉膛水冷壁和对流受热面结渣。
原因是使用了低灰熔点的煤,炉温高,这部分灰在炉内呈气态。当它与低温水冷壁管接触时,气态的灰没有达到冰点,以熔融状态凝结在水冷壁管上,形成紧密的粘结层。靠近它的灰粒更难凝固,熔融的灰层越来越厚,水冷壁管变成焦炭。随着时间的推移,这些焦炭在炉内会产生很强的附着力。吹灰装置
2.燃烧高挥发分、高热值的优质煤也会引起锅炉炉膛的焦点,其焦点主要集中在喷煤燃烧器周围和斜坡底部。
原因是挥发分含量高于设计煤种。原煤由制粉系统研磨成细煤粉,通过热空气送入炉膛。挥发物燃点低,化学活性强,点燃所需能量少,进入炉膛后立即燃烧。由于大量挥发分逸出,煤中的焦炭气孔大,与氧气的接触面增大,燃烧加速,燃烧火焰短,燃烧器区域炉温高,容易造成缺氧燃烧,形成还原环境(如高熔点的Fe3O4被还原成低熔点的FeO)。此外,可能会出现煤喷嘴。当这种煤的灰熔点较低时,燃烧器周围和斜坡底部会发生严重结焦。
3.燃烧灰分超标的劣质煤,当加入锅炉的煤的灰分大于设计煤时,炉膛结焦严重,对流受热面磨损增大,影响对流受热面寿命。
原因是在锅炉负荷不变的情况下,燃煤量主要取决于煤的发热量,而发热量主要取决于灰分。灰分高,热值低,反而高。高灰分的煤必然会增加燃煤量,烟气中灰分浓度的增加会增加受热面的磨损。如果灰熔点低,炉内会发生大量结焦。长期使用这种煤对安全生产构成了很大的威胁。
煤灰特性对锅炉结焦的影响。
煤中的碱金属含量对锅炉焦炭的影响很大,煤中的碱金属元素主要是指钙、钠、铝等元素。
硅和铝可以提高灰熔点,但当硅铝比大于1.2时,游离二氧化硅和氧化钙结合形成氧化钙,焦渣熔点大幅降低。
煤在燃烧中的钠以蒸汽的形式被分析,与烟气中的硫化物反应生成硫酸钠,硫酸钠容易在换热表面形成一层厚厚的熔融冷凝膜,捕集气体的重固体颗粒,加快积灰过程,腐蚀管壁,积灰。如果煤中Na2O含量超过1%,就会发生锅炉结焦倾向。
炉膛结焦的危害。
1.水冷壁、过热器、再热器结焦影响工质吸热,废气温度上升,降低锅炉热效率。
2.长期结焦容易腐蚀管壁,降低使用寿命。大面积结焦会影响锅炉的温度偏差,壁温差会产生应力,锅炉的爆管会停止。
3.大焦块超重后脱落,妨碍炉膛负压,锅炉可能熄火的灰室出口堵塞。
4.严重的焦炭和烟灰可能导致锅炉无法正常运行或停止。
5.省煤器和空气预热器积灰,容易堵塞,减少了烟气流通面积,减少了受热面换热,降低了锅炉热效率。
6.操作中手动除焦除垢难度不全,操作不当容易损坏锅炉及相关设备的换热面。
7.大量的焦渣去除带走了余热,增加了热损失,增加了吹灰器的输入频率。
8.当锅炉停炉停炉时,经济损失和维护费用增加。
9.降低热效率,每年增加燃煤成本5%-15%。
把可乐拿走。
锅炉焦点在运行中很常见,解决起来并不复杂。本文重点介绍了利用化学方法解决锅炉焦点问题。
锅炉除焦剂的应用。
锅炉除焦剂分为固体和液体。液体除焦剂按其主要成分分为镁基、铜基和硝酸盐。
镁基化合物外观多为琥珀色或棕色,pH呈碱性,用量大,单价便宜,应用性能差。
铜基化合物外观多为浅蓝色或蓝紫色,呈酸性,用量少,单价高,应用性能高。
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